Vario šerdies litavimo rutulių šerdies gamybos procesas apima vario rutulio paruošimą, nikeliavimą ir litavimo dengimą (nikeliavimas 2–3 μm, litavimas 3–30 μm, pvz., SAC305), pakartotinio litavimo temperatūros profilį ir dengimo derinio dizainą. Visas procesas turi subalansuoti konstrukcijos tikslumą ir litavimo patikimumą.
Varinių šerdies litavimo rutulių (CCSB) gamyba yra didelio{0}}tikslumo sudėtinis procesas, kurį daugiausia sudaro šie pagrindiniai žingsniai:
Vario rutulio paruošimas: Didelis sferiškumas yra pagrindinis iššūkis Mikronų{0}} dydžio variniai rutuliai, paprastai 0,03–0,5 mm skersmens, paruošiami naudojant purškimo liejimo arba elektrolitinio nusodinimo metodus.
Reikalingas itin didelis sferiškumas (nukrypimas<1 μm) to ensure uniform contact with the pads during ball placement, avoiding cold solder joints or misalignment. The surface needs cleaning and activation treatment to improve the adhesion of subsequent plating layers.
Galvanizacijos procesas: žingsnis{0}}po-funkcinių sluoksnių nusodinimas
Nikeliavimo sluoksnis (2–3 μm): tolygus nikelio sluoksnis susidaro ant vario rutulio paviršiaus cheminiu padengimu arba galvanizavimu. Pagrindinė jo funkcija yra slopinti vario ir alavo difuziją aukštoje temperatūroje, užkirsti kelią per dideliam trapių intermetalinių junginių (IMC) augimui ir pagerinti sąsajos stabilumą. Šis sluoksnis yra neprivalomas ir priklauso nuo pagrindo medžiagos bei patikimumo reikalavimų.
Litavimo sluoksnis (3–30 μm): išorinis sluoksnis padengtas lituojamu lydiniu, dažniausiai bešviniu lydmetaliu, pvz., SAC305 (Sn-3,0Ag-0,5Cu). Storis reguliuojamas pagal litavimo siūlės aukštį ir drėkinimo reikalavimus. Šis sluoksnis išsilydo litavimo metu, užbaigdamas ryšį su PCB arba tarpinės trinkelėmis.
